特徴

• 印刷適性に優れる
  従來のミラーインキと比較してチキソ性が高く印刷に適した粘度であり、印刷適性に優れています。
  抜き文字、凸文字等の印刷パターンにも適しています。
• 優れた鏡面形成、印刷適性とコストダウン
  當社MIR-8100ミラーシルバーと比較して、鏡面形成?印刷適性に優れ、コスト削減が期待出來ます。
• 環境に優しい
  メッキのような有害物質や塩酢ビ系樹脂を使用していない為、環境に対する安全性が高い。

◆MIR41000ミラーシルバーの性能比較表◆

當社試験による、MIR41000と當社MIRインキおよび他社インキの性能比較は以下の通りです。
ご參考にしてください。

相対評価：優[5]←→[1]劣

優れた鏡面性による光の反射の例

カラーバリエーションの一例

色と高輝度性による表現の例

?

用途

• 各種ポリカーボネート、処理PET素材への印刷で、ホットスタンプ箔や蒸著フィルム、メッキの代替に適しています。
• 家電製品の表示パネル、攜帯電話のテンキー、メンブレンスイッチ、その他の製品への展開が出來ます。

印刷

＊MIR-41000ミラーシルバーの印刷條件は下記の通りです。

• インキ成分の一部が経時で分離する事があります。御使用前にインキを十分に攪拌して下さい。
• T-300メッシュで印刷した際のマイレージは、約40～50m²/kgが目安となります。
• ミラーインキ単體でも基材に接著しますが、傷防止や光沢度?耐性向上の為にも、必ず押え印刷『MIBインキシリーズ』を行って下さい。
• ミラーインキの膜厚が3μm以上になると、押えインキとの間で層間剝離を起こす場合があります。

乾燥

• 加熱乾燥をして下さい。加熱乾燥溫度と時間は、80°Cで30分の乾燥が必要です。
• ミラーインキを乾燥しないままMIBインキを押え印刷し、乾燥させると層間剝離を起こす場合があります。

以下は、乾燥工程でよくあるご質問です。その他のよくあるご質問はこちらのQ&Aへ。

	ライン乾燥機で乾燥させる場合に、曇りが生じてしまいます。これはなぜでしょうか。
	シリンダー印刷機を用いてミラーインキ（鏡面インキ）をPC基材に印刷し、 ライン乾燥で仕上げたケース。 原因は、初期乾燥から高溫で乾燥したことによるものです。 シリンダーで印刷のために、ライン乾燥機を使用する必要がありますが、 推奨の乾燥條件である80℃?30分の乾燥が行えないので、100℃.2分の高溫で短時間の乾燥を行ったため、 印刷塗膜中の溶剤を乾燥すると同時に高溫になってしまい、原反のPCシートを侵してしまったことが原因と推測することができます。
	ライン乾燥機で乾燥させる場合に、曇りが生じないようにするにはどうしたらよいのですか。
	次のような対策をとれば、問題は解決できます。 ライン乾燥機の溫度を下げます（80℃以下）。 ラインが比較的長くて乾燥機のユニット何機かがついている場合は、乾燥機入り口付近のユニットの溫度を40～60℃くらいの低溫に設定して、初期乾燥で塗膜中の溶剤を8～9割方蒸発させてしまいます。 その後、80～100℃で高溫乾燥を行うことによって、完全に溶剤を蒸発させることにより、曇りのないミラー面（鏡面）を形成することができます。